电镀法在生产超薄金刚石切割片的应用

电镀，就是利用电解的原理，在金属基体上沉积一薄层其他金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其他材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。而微粒要通过电解过程进入复合镀层,微粒进入复合镀层主要是依靠两步吸附机理:第一步是携带着离子与溶剂分子膜的微粒吸附在电极表面上,称之为弱吸附,它与悬浮在镀液中的微粒处于平衡。处于弱吸附状态的微粒,脱去它所吸附的离子和溶剂化膜,与阴极表面直接接触形成不可逆的电化学吸附,成为强吸附步骤。随后则是在金属电沉积过程中将强吸附的微粒嵌入镀层。
利用复合镀法以镍钴合金镀层作为粘接剂制造金刚石圆锯片很成功，它的工艺特点是在锯片毛坯的周边(切割刃部)每隔6~7mm用薄锯片沿直径方向锯出9mm长的缝隙,使以后的金刚石颗粒和作为结合剂的镀层具有类似机械镶嵌的作用,以进一步加强复合镀层与基体的结台力,延长锯片的使用寿命。布砂方式采用撒砂法,即用滴管吸取已经过亲水化处理的金刚石微粒均匀地散布在朝上的那个沉积面上,然后轻微振动锯片,使金刚石颗粒能稳定地与基体接触。经过预镀、上砂、加厚镀、光亮镀,最终得到良好的镀层。最终证明在制造金刚石工具时,镍钴合金是可以作为结合剂来得到良好镀层的。最后复合镀层采用加热方式从基体上剥离,并在冷冲成型机上冲压成型。经过对切割单晶硅材料的试验，可以满足太阳能电池硅片切割的要求，并可以降低1/3的生产成本。