“鑫犇”磨具，突破耐热合金材料磨削难关

耐热合金在磨削加工过程中，因其耐热特性，往往出现这样三种状况：一是加工硬化。磨削后的硬化层深度在200μm以内，表层硬度可达母材硬度的1.5倍。这种高硬度的硬化层使得磨粒的切削作用大大削弱，降低了砂轮耐用度，特别在高效率大用量的重磨削时，砂轮耐用度会大幅度下降。二是磨削区温度高。耐热合金的导热系数一般只有普通碳素钢（45号）的1/3--1/4，甚至比不锈钢的导热系数还小。磨削过程中产生的热量不能象普通钢材那样由材料本身传出磨削区，因此磨削区温度很高，致使磨粒强度下降，降低砂轮耐用度，严重时高温还会使金属产生熔融，使工件表面粗糙，质量变差。三是与磨料的亲和性增强。镍基耐热合金和不锈钢与磨料的亲和性较强，容易粘着在磨料尖端上，这种粘着物造成已磨表面变粗糙和使用磨粒后刀面摩擦增大。摩擦增大又导致磨削力和磨削温度增高，继而又加快了工件材料与磨粒间的粘附，这种恶性循环加剧磨粒的磨钝磨损，使砂轮很快丧失磨削能力。

针对上述三种情况，金利达“鑫犇”磨具组织专家，在材料选择和配方调整上，参考当今磨具生产中的顶级经验，经过反复调试，终于研制出 “鑫犇” 精品系列。该产品经实际检测，在耐热合金材料磨削中，其耐用性能、锋利强度和自洁粘附指标，都远远优于其它普通砂轮片。

中国磨料磨具标准化技术委员会专家对此给予高度评价，认为“鑫犇”磨具精品系列，在耐热合金材料磨削上，做出了特别贡献，突破了耐热合金材料磨削难关。目前，“鑫犇”磨具，已成为耐热合金材料磨削时的首选。