砂轮片研发中结合剂的应用

砂轮片产品因为原料、工艺等客观因素,我们不能只靠理论数据来完成质量稳定和新产品研发,更多的需要实际经验与不断的实验,才能保证产品质量,并不断研发新产品。
用酚醛树脂作为树脂砂轮的结合剂几乎是世界一致的。除去在负载最重的钢坯荒磨砂轮采用苯环树脂(一种环氧改性的酚醛树脂)外，基本均采用酚醛树脂，并且基本树脂的配方和工艺均已定型。这里所说的结合剂是广义的，除结合剂本身（酚醛树脂）外还包括填料和添加剂，添加剂却是千变万化很有讲究的。添加剂的成分配方，实际代表什么只有砂轮片制造厂掌握，其基本的结合剂却无多大的变化。
最初砂轮片所用填料是一些惰性物质，如粘土、燧石等，目的在于降低成本。后来发现的冰晶石，一种铝氟化钠矿石，其主要成分为加进去后能大大改善磨削效率于是便很快在树脂砂轮中得到推广。今天冰晶石仍然是主要的活性填料之一。在磨削界面的温度下，特别在存在碳和由于树脂分解而产生的水汽条件下，冰晶石可能热分解而产生氟氢酸，填料在磨削界面温度下参加反应。这些反应可以发生在两种或多种填料间，填料与结合剂间或填料与被磨金属表面间。这些反应可发生填料处于固态、熔化或分解状态时。通常使用多种填料的混合物，其中的一种填料起其他填料的易熔剂作用或与其他填料形成低熔点的共熔体。分解填料可能削弱结合剂从而使磨损的磨粒脱落，最大限度地减少砂轮滞钝和打滑。这种填料可以用于组织紧密的砂轮来提高金属切除率同时又保持适当的寿命。分解的填料可以提供效率更高的酸性磨削大气。试验证明在惰性大气例如：氨气下磨削效率是低的。众所周知使用能在磨削界面产生硫、氯或氟的填料可以提高磨削不锈钢的效率。由此可见，活性填料在磨削中所起的作用是非常复杂的，在很多方面仍有待探索，然而它的效果却是无庸置疑的。将各种专利填料的成分加以分析，发现它们中多数含有氟、氯.溴、硫锑，鍗或磷各元素。